天博体育官方平台入口瞬时高强度胶粘剂

　　天博体育官方平台入口瞬时高强度胶粘剂胶粘剂对这两种材料的粘接力明显不同，若不 加增强助剂，会发生界面分离。筛选出的增强 助剂加入量对粘接的影响如下：

　　③ 与金属 / 阻尼材料直接复合相比天博tb综合体育，采用 该胶粘剂复合试样损耗因子的降低率不超过 8% 。

　　固化快、强度高，而且要有良好的耐油及耐水性 能。经 10 号柴油常温下浸泡 168 h 的试验结

　　② 该胶粘剂可用于橡胶复合类阻尼材料 与钢的粘接。初粘强度、拉伸强度、剥离强度、 耐油及耐水性等均达合同指标要求。

　　粘接中发现，胶液过粘对钢面浸润性不好， 胶层易起膜而与钢面脱开。当 NCO / OH 比值 ≤1 时，胶液与固化剂混合后对钢面具有较好 的浸润性，粘接牢固，最终达到阻尼材料材质破 坏的程度。但当 NCO / OH 比值小于 0. 95 达到 0. 90 时，因合成的聚氨酯分子量过小而内聚强 度很低，最终拉伸强度没有达到指标要求，并出 现胶层破坏现象。所以天博tb综合体育，适宜的 NCO / OH 比值 应在 0. 95 /1. 00 至 1. 00 /1. 00 之间。实验所测 得的 NCO 值均为残存未反应的微量 NCO 基， 合成后 第 二 天 再 测 即 为 零。 这 样 合 成 的 胶 粘

　　阻尼材料破坏面积均大于 50% 阻尼材料破坏面积有小于 50% 现象 阻尼材料破坏面积有小于 50% 现象

　　阻尼材料破坏面积约 90% 阻尼材料破坏面积 80% ～ 90% 阻尼材料破坏面积 50% ～ 80% 阻尼材料破坏面积 70% ～ 90% 阻尼材料破坏面积小于 50% 阻尼材料破坏面积 50% ～ 80% 阻尼材料破坏面积 70% ～ 90%

　　助剂，溶解均匀后即得胶粘剂 A 组分。选择一 种性能较好的多异氰酸酯作固化剂 B 组分。 增强助剂为 C 组分。 1. 3 粘接与测试

　　粘接温度 0 ～ 35℃ ；湿度≤90% 。 被粘材料处理：阻尼材料用 80 号砂纸打 磨，用丙酮脱脂；碳钢片用 46 号砂纸打磨，用丙 酮脱脂。 试样尺寸：按标准要求裁断； 固化温度：常 温。 配胶：A、B、C 三组分按一定比例调匀。 涂胶：经打磨清洗的被粘材料两面各涂一 遍胶（ 钢—钢粘接涂两遍，间隔 10 min） ，在室 温下放置一定时间，压合，备测。 测试参照标准： 拉伸强度. GB 11211. 99； 剥离强度 HG4 854-81； 耐介 质 性 ASTM D- 896； 阻 尼 性 能 ISO 6721-3：1998 测试、分析仪器，Instron 万能拉力机 美国； NXS-1 1 型旋转黏度计 沈阳市仪器厂 软化点测定仪，辽阳石油化工机械厂； LX1 型橡胶硬度计，沈阳市仪器厂。

　　增粘树脂 B 对初粘强度有明显的提高作 用。适宜添加量应为主胶量的 1% 。 2. 3 增强助剂对粘接强度的影响

　　用筛选的配方及工艺条件制备的胶粘剂质 量稳定。重复试验的产品性能与小试产品性能 相当，达到了使用单位合同指标要求，且重复性 好。 2. 6 胶粘剂的最大粘接强度

　　对于给定的聚氨酯胶粘剂，可通过加热活 化提高其初粘强度天博tb综合体育。通常可在 60 ～ 80℃ 时使 胶粘剂层活化，以提高粘接界面的浸润性，使聚 氨酯分子与基材接触更紧密，从而提高粘接强 度，但这样的工艺要求在某些施工场合难以达 到。本研究拟通过加入增粘树脂来提高初粘强 度。增粘树脂的种类及用量对初粘强度的影响 如表 2 所示。

　　聚氨酯胶粘剂分子中含有氨基甲酸酯基 团，所以，表现出高度的活性和极性，对多种材 料具有很高的粘接强度，目前，已广泛应用于各 个领域。但要获得高初粘强度，一般需要有一 个“活化”过程。在 60 ～ 80℃ 下使胶粘剂层活 化，以提高粘接界面的浸润性，使聚氨酯分子与 基材接触更紧密，从而提高粘接强度。通过改 变配方体系，添加多种助剂，合成、复配出一种 可在室温不经过活化便可进行粘接，具有高初 粘强度、最终强度及耐水、耐海水性能的聚氨酯 胶粘剂。它特别适用于舰船用阻尼材料与金属 的粘接。

　　在前面的粘接试验中，界面状况均为阻尼 材料破坏，所测数据未体现出胶粘剂的实际粘 接强度。为了检测出胶粘剂的最大粘接强度， 进行了钢-钢的粘接试验（ 表 7） 。

　　胶粘剂的最大粘接强度在 4 MPa 以上，不 仅能满足试验用阻尼材料的粘接要求，而且可 以试用于阻尼材料。 2. 7 阻尼性能

　　作为阻尼材料用胶粘剂的使用要求，除了 具有高初粘性、耐介质性，高剥离强度和高拉伸 强度外，还不能对材料的阻尼性能产生大的影 响。对材料阻尼性能的测试结果见表 8。复合 阻尼因子在指标要求的范围以内。

　　氨酯分别是端 NCO 基和端 OH 基，且比值越接 近 1，所合成的聚氨酯分子量越大，内聚强度越 高；比值越偏离 1，则分子量越小，内聚强度越 低。不同端基不同分子量的聚氨酯胶粘剂的粘

　　以英国 Robinson Brothers 公司为首的财团于 2011 年 2 月 10 日宣布，已获欧洲委员会（ ED） FP7 框架基金 800 万美元的资助，研究和开发新的“安全橡胶”技术。该技术涉及采用新的促进剂替代 合成橡胶生产过程中乙烯硫脲（ ETU） 类促进剂。该财团由来自六个欧洲国家的 12 个成员组成。

　　不 加 耐 水 添 加 剂 的 胶 接 试 样 浸 泡 168 h 后，界面有脱胶现象；胶液中加入添加剂 B，不 能达到指标要求，并且 B 不能很好地溶解在胶 液中，以絮片状悬于液面，三个月后胶液呈冻胶 状。胶液中加 A 和 c 均可得到较好的保存率， 并且界 面 出 现 阻 尼 材 料 破 坏 的 现 象。 比 较 起 来，A 更经济操作简便。A 的加入量为主胶液 的 1% 。 2. 5 重复试验

　　增强助剂 A 可直接加入配制好的胶液中。 为称量准确也可先配成 20% 的丙酮溶液加入， 加入量为主胶量的 1% ～ 2% （以纯 A 量计）。

　　该财团必须验证，橡胶可由该计划确定的终端产品来进行商业化生产。Robinson Brothers 公司 预计，将于 2014 年实现商业化生产。这种橡胶将在 Robinson Brothers 公司位于英国的现有装置上 进行生产，这将涉及投资约 200 万 ～ 300 万美元。该计划的合作伙伴包括其他一些公司和七所欧 洲大学。

　　定量的聚多元醇、催化剂、扩链剂、异氰酸酯，在 一定温度下使之反应几分钟，恒温熟化一定时 间后取出，即得胶粘剂固体树脂。测定胶片的 硬度和软化点，分析残留异氰酸酯的含量。将 所得固体树脂溶解于合适的溶剂中，同时加入